薄壁杯子模具一般運用PC材料，壁厚在0.5mm，模腔數一般控制在4腔，每腔為獨立自鎖結構，有用避免模具偏心錯位，水路設計均勻，能夠讓模具出產時間控制在6秒以內。

　　一般都會運用暖流道來做瓶胚模具,主要是因為它具有傳統模具無法比擬的優點:

　　1、縮短制件成型周期。因沒有澆道體系冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用暖流道模具出產的薄壁零件成型周期可在5秒以下;

　　2、節約塑料原料。在純暖流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這關于下降原料本錢意義特別嚴重。事實上，國際上主要的暖流道出產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。

　　3、削減費品，提高產質量量。在薄壁杯塑料模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道體系里得到準確地控制。塑料能夠更為均勻共同的狀況流入各模腔,然后出產出質量共同的零件。

　　4、消除后續工序，有利于出產自動化。制件經暖流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于出產自動化;

　　5、擴展注塑成型工藝應用規模。許多先進的塑料成型工藝是在暖流道技能基礎上發展起來的。